|
|
|
|
|
|
|
|
(495) 478-02-57 479-34-27 995-67-46 409-33-20 107-77-35 |
Государственный Стандарт Союза ССР ГОСТ 111-90 (СТ СЭВ 5447-85) (приводится без чертежей и Приложений 2, 3) Настоящий стандарт распространяется на листовое стекло (далее — стекло), предназначенное для остекления светопрозрачных конструкций, изделий остекления средств транспорта, а также мебели, зеркал и других изделий технического и бытового назначения. Стандарт не распространяется на армированное, узорчатое, цветное, теплопоглощающее стекло и другие виды листовых стекол со специальными свойствами. 1. Технические требования 1.1. Основные параметры и размеры 1.1.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 1.1.2. Стекло в соответствии с его назначением и регламентируемыми свойствами подразделяют на марки, указанные в таблице 1. Таблица 1.
1.1.3. Стекло изготовляют и поставляют с размерами по спецификации потребителя (твердые размеры-ТР). 1.1.4. Толщина, предельные отклонения по толщине и разнотолщинность одного и того же листа стекла должны соответствовать указанным в таблице 2. Таблица 2
Примечания: 1. Стекло марок М1, М2, М3 толщиной 4.0–6.0 мм по согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать с другими предельными отклонениями по толщине. 1.1.5. Ширина и длина стекла, а также предельные отклонения размеров стекла ТР должны соответствовать указанным в таблИце 3. Таблица 3.
Примечание: минимальные размеры стекол — 400х500 мм. Предельные отклонения размеров стекла СВР по длине и ширине не должны превышать для стекла толщиной до 3 мм: +10/-5 мм, а для стекол толщиной свыше 3 мм: +20/-5 мм. 1.1.6. Условное обозначение стекла должно состоять из обозначения марки, категории размеров, ширины, длины и толщины стекла и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения листового стекла марки М1 твердых размеров шириной 1200 мм, длиной 1800 мм и толщиной 4 мм: Пример условного обозначения листового стекла марки М6 свободных размеров шириной 1300 мм, длиной 2000 мм и толщиной 3 мм: 1.2. Характеристики 1.2.1. Стекло должно иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей не должна превышать значений, указанных в таблице 4. Таблица 4.
1.2.2. Стекло должно иметь ровные кромки и целые углы (отламываться по линии надреза, не растрескиваясь). Щербление края стекла, сколы, выступы края стекла и повреждение углов (по биссектрисе) не должны превышать предельных отклонений размеров по ширине и длине. 1.2.3. Расстояние между пороками (сосредоточенность) и общее количество допускаемых неразрушающих пороков всех видов на 1 м2 стекла должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5. По показателям внешнего вида (порокам) стекло марок M1; М2, М3, должно соответствовать требованиям ТУ 21-0284503-112, марки М4 — приложению 1, марок M5–M6 — приложению 2. Таблица 5.
Примечания: 1.2.4. Оптические искажения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Примечание: 1.2.5. Коэффициент направленного пропускания света должен соответствовать значениям, указанным в таблице 7. Таблица 7.
1.2.6. Водостойкость стекла марок M5, M6 не должна быть ниже класса 4/98. 1.2.7. Величина остаточных внутренних напряжений стекла марок M5, M6 не должна превышать 100 нм/см. 1.3. Маркировка и упаковка 1.3.1. Поверхность каждого листа стекла марок M1, M2, не бывшую в контакте с расплавом олова, помечают любым способом, не повреждающим стекло. 1.3.2. При упаковывании листы стекла марок M1–М4, M7 должны быть переложены прокладочными материалами. В качестве прокладочного материала применяют бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е) или другой вид бумаги, не содержащей царапающих включений. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять порошковые материалы, прокладки на основе полимеров и другие материалы, не содержащие абразивные включения и обеспечивающие защиту стекла от коррозии и механических повреждений. 1.3.3. Листы стекла упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 4295, специализированные контейнеры для листового стекла, ящичные специализированные поддоны и пакетирующие кассеты для витринного стекла по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, транспортные многооборотные пакеты по ТУ 21-РСФСР-60 и пакеты, сформированные из уголков для пакетирования стекла по ТУ 21-УССР-403 и ТУ 21-23/23-07. 1.3.4. В каждую стопу стекла контейнера или ящика устанавливают листы стекла одной марки, одного размера и толщины. Листы устанавливают так, чтобы исключалась возможность смещения отдельных листов стекла относительно стопы. Между стопами стекла в контейнере устанавливают предохранительные вставные перегородки (деревянные, из гофрированного картона и др.). 1.3.5. Пространство между стопами стекла и стенками ящиков должно быть заполнено уплотняющим материалом. В качестве уплотняющего прокладочного материала в ящиках используется древесная стружка по ГОСТ 5244 или изоляционные древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598, или гофрированный картон по ГОСТ 7376. 1.3.6. При упаковывании стекла марок M1–М4, М7 в специализированный контейнер стопу стекла сверху закрывают бумагой по ГОСТ 515, ГОСТ 8828 (кроме марок Ж и Е). При упаковывании стекла марок M1–М4, М7 в ящик между стопой стекла и стружкой по всей поверхности стекла прокладывают бумагу по ГОСТ 16711, ГОСТ 8273 (кроме марок Ж и Е), края нижнего и верхнего листов заворачивают, образуя пакет. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не упаковывать в пакет листы стекла площадью более 1 м2. Стекло других марок допускается упаковывать указанным способом. 1.3.7. В каждый контейнер должен быть вложен или наклеен ярлык, в котором указывают: 1.3.8. Стекла, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы СССР, упаковывают в ящики по ГОСТ 4295, в универсальные и специализированные контейнеры по нормативно-технической, документации, утвержденной в установленном порядке. 1.3.9. Каждую партию листов стекла сопровождают документом о качестве, в котором указывают: 1.3.10. Маркировка на ящиках должна содержать манипуляционные знаки, означающие «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать», «Боится сырости» по ГОСТ 14192 и следующие данные: 2. Приемка 2.1. Приемку стекла на соответствие требованиям настоящего стандарта производят партиями. Партией считают количество стекла, оформленное одним документом о качестве. При поставке стекла СВР в партии допускается листов площадью до 0,5 м2 — не более 10%, свыше 1,0 м2 — не менеe 10%. 2.2. Стекло подвергают приемосдаточным испытаниям по п.п. 1.1.4, 1.1.5, 1.2.1–1.2.4 и периодическим испытаниям по пп. 1.2.5–1.2.7. 2.2. Приемосдаточные испытания 2.3.1. Проверка партии листов стекла на соответствие требованиям пп. 1.1.4, 1.1.5, 1.2.1–1.2.3 должна проводиться по двухступенчатому плану контроля по ГОСТ 18242. 2.3.2. Объем выборки в зависимости от объема партии для первой и второй ступеней плана контроля, а также число дефектных изделий приведены в таблица 8. Таблица 8.
2.3.3. Партию листов стекла считают принятой, если число дефектных листов в выборке меньше или равно приемочному числу, указанному в таблице 8 для первой ступени плана контроля, и бракуют, если число дефектных листов больше или равно браковочному числу. Если число дефектных листов в первой выборке больше приемочного, но меньше браковочного числа, следует отобрать от той партии выборку объемом, указанным в таблице 8 для второй ступени плана контроля, и повторить испытания по всем контролируемым показателям, указанным в п. 2.3.1. После повторной проверки показателей партию листов стекла считают принятой, если суммарное число дефектных листов в выборках для первой и второй ступеней плана контроля меньше или равную приемочному числу, указанному для второй ступени, и считают непринятой, если это суммарное число дефектных листов равно или больше браковочного числа, указанного в таблице 8 у второй ступени плана контроля. 2.3.4. Для проверки оптических искажений (п. 1.2.4) из партии cоставляют выборку из числа листов, принятых по п. 2.3.1, объемом, указанным в таблица 9. Таблица 9.
Партию считают принятой, если все листы соответствуют требованиям п. 1.2.4. При несоответствии хотя бы одного листа требованиям п. 1.2.4, проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном количестве листов. При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки более чем на одном листе партию считают непринятой. 2.4. Периодические испытания проводят один раз в год и при изменении технологии. 2.4.1. Коэффициент направленного пропускания света (п. 1.2.5) и водостойкость (п. 1.2.6) определяют на трех образцах; величину остаточных внутренних напряжений (п. 1.2.7) — на пяти образцах. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют и переводят испытания по данному показателю в приемосдаточные до получения положительных результатов не менее чем на двух партиях подряд. 2.5. На предприятии-изготовителе допускается устанавливать объем партии и проводить испытания на соответствие требованиям пп. 1.1.4, 1.1.5, 1.2.1–1.2.4 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.6. Потребитель имеет право производить приемку стекла, соблюдая при этом правила приемки и применяя методы испытании, установленные в настоящем стандарте. 3. Методы испытания 3.1. Длину и ширину листов стекла, а также длину их диагоналей измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или другим; измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм. 3.2. Толщину стекла измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,01 мм в середине каждой стороны листа на расстоянии от кромки не менее его толщины. За толщину стекла принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. Разнотолщинность стекла определяют как разность между максимальной и минимальной толщиной одного и того же листа стекла. 3.3. Щербины, сколы измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм. Повреждения углов измеряют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не менее 1 мм. 3.4. Показатели внешнего вида (пороки) определяют визуально в проходящем свете при рассеянном дневном освещении или подобном ему искусственном (без прямого освещения). Лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии не менее 0,6 м от наблюдателя. Освещенность поверхности листа стекла должна быть не менее 300 лк. Пороки стекла размером 1 мм и более измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления не более 1 мм или другим мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм; менее 1 мм — лупой по ГОСТ 25706 с ценой деления не более 0,25 мм. Размеры пороков определяют по наибольшим четко выраженным видимым очертаниям. Расстояние между пороками (сосредоточенность) стекла определяют между их центрами линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления не более 1 мм. 3.5. Определение оптических искажений, видимых в проходящем свете 3.5.1. Определение оптических искажений стекла марок M1–М3 3.5.1.1. Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «зебра», представляющего собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом 45° к горизонту. Оптические искажения — максимальный угол между направлением наблюдения и перпендикуляром к плоскости образца стекла, при котором не наблюдается изменения формы полос экрана и их «размытие». 3.5.1.2. Отбор образцов Испытания проводят на образцах размерами не менее (300x400) мм. 3.5.1.3. Аппаратура Установка для определения оптических искажений (черт. 1) состоит из: Мощность установленных ламп и их расположение должны обеспечивать освещенность экрана не менее 1000 лк. 3.5.1.4. Проведение испытания Испытания проводят в затемненном помещении. Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол. Наблюдатель занимает место наблюдения и просматривает экран сквозь образец стекла. Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается. При этом не должно быть изменения формы полос экрана и их «размытие». Единичные нитевидные искажения углом ниже нормируемого, если их не более двух на 1 м длины образца, не учитывают. Погрешность определения — 5°. 3.5.2. Определение оптических искажений стекла марок M4–M8. 5.2.1. Сущность метода состоит в просмотре сквозь стекло экрана типа «кирпичная стена». Оптические искажения — минимальный угол между направлением наблюдения и плоскостью листа стекла, при котором не наблюдается искажения формы кирпичей экрана, «размытие» линий их образующих. 3.5.2.2. Отбор образцов Испытания проводят на образцах стекла шириной (400±50) мм, высотой 400–1600 мм. Листы стекла больших размеров разрезают на образцы указанных размеров. 3.5.2.3. Аппаратура Установка состоит из экрана "кирпичная стена", и повторного стола с кареткой и держателем для крепления и перемещения листа стекла относительно экрана и наблюдателя или регистрирующего устройства. На плоском белом экране размерами (1030±5) x (665±5) мм черной матовой краской должно быть нанесено изображение кирпичной стены. Размеры кирпича для изображения экрана должны быть (250±1) x (65±1) мм, расстояния между кирпичами и их частями — ±1 мм, толщина контурных линий изображения — (3±1) мм. Освещенность экрана должна быть 400–500 лк. Поворотный стол должен быть снабжен лимбом с ценой деления 1 градус. Установка для определения оптических искажений должна находиться в помещении с искусственным освещением, не дающим бликов на экране и поверхности стекла. Стены и потолок помещения должны иметь светлую матовую поверхность, рассеивающую свет. Одна стена должна служить фоном для экрана. 3.5.2.4. Проведение испытания Образец стекла закрепляют в рамке держателя. При этом направление вытягивания стекла должно быть вертикальным. На лимбе держателя устанавливают нормируемый угол. Наблюдатель занимает место наблюдения и просматривав экран сквозь образец стекла, причем просматривает только центральную зону экрана шириной не более 700 мм и высотой не более 500 мм. Образец просматривают по всей длине. Перемещение наблюдателя, образца и экрана друг относительно друга в момент наблюдения не допускается. При этом не должно быть изменения формы кирпичей и «размытия» линий их образующих. 3.5.3. С 01.01.94 для определения оптических искажений, видимых в проходящем свете, может применяться метод, приведенный в приложении 3, наряду с указанными в пп. 3.5.1 и 3.5.2. 3.5.4. Определение оптических искажении, видимых в отраженном свете, стекла марок M1–М3 методом отраженного растра 3.5.4.1. Сущность метода Метод заключается в проецировании на экран картины из равноотстоящих полос после отражения от поверхности контролируемого образца стекла п измерении отклонений полученной картины от установленных показателей. 3.5.4.2. Отбор образцов Испытания проводят на образцах стекла размером не менее (300x400) мм. 3.5.4.3. Аппаратура и приспособления Испытания проводят в затемненном помещении с использованием установки и следующих приспособлении: Примечание: Шаг растра — суммарная ширина темной и светлой полос. 3.5.4.4. Подготовка к испытанию Диапроектор устанавливают рядом с экраном так, чтобы угол падения светового потока на контрольный образец стекла, закрепленный в приспособлении, составлял не более 10°. Включают диапроектор и, регулируя расстояние между экраном и контрольным образцом, добиваются того, чтобы шаг отражающего растра на экране составил 30±1 мм. При определении шага растра на экране следует измерить суммарную ширину нескольких темных и светлых полос. Например, для пяти темных и светлых полос суммарная ширина должна быть равна 150 мм. После регулирования расстояний между элементами установки положение диапроектора и приспособления для установки стекла строго фиксируют. 3.5.4.5. Проведение испытания В приспособление для установки стекла помещают испытуемое стекло так, чтобы направление выработки было параллельно полосам отраженного растра. Последовательно передвигая стекло вдоль экрана, отмечают участки наибольших искажений, имеющих вид граничащих друг с другом участков расширенных и суженных полос отраженного растра. Измеряют шаг растра в местах наибольшего расширения (Вmax) и наибольшего сужения (Bmin) металлической линейкой. 3.5.4.6. Обработка результатов Значение искажений (С) в миллиметрах вычисляют по формуле: С = Bmax - Bmin (1) Если при просмотре стекла обнаруживаются только расширенные или суженные участки отраженного растра или между границами этих участков имеется более 10 шагов неискаженного растра (В=30 мм), то значение искажения находят по формулам: для расширенных участков С = B max - 30 (2) для суженных участков С = 30 - Bmax (3) По наибольшему значению искажения С определяют отклонение от плоскостности (оптические искажения в отраженном свете). Допускаемая погрешность определения оптических искажений отраженном свете составляет ±1 мм. Если измерение шага отраженного растра затрудняется из-за размытости краев полос и бликов от задней поверхности стекла, оценку производят по наиболее четко выраженным границам черных полос растра. Допускается алюминированне стекла перед испытанием по энному методу для повышения контрастности изображения отраженного растра. 3.5. Коэффициент направленного пропускания света определяют по ГОСТ 26302. 3.7. Водостойкость стекла определяют по ГОСТ 10134.1. 3.8. Остаточные внутренние напряжения стекла определяют по СТ СЭВ 2052 или нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. 4. Транспортирование и хранение 4.1. Контейнеры, ящики, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла транспортируют в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, а размещение и крепление в транспортных средствах - в соответствии с «Техническими условиями погрузки крепления грузов». Контейнеры, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты котирующие с листами стекла транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте (полувагоны, платформы), автомобилях с открытым кузовом, в трюмах судов. Ящики с листами стекла транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, автомобилях, в трюмах судов. Ящики с листами стекла при длине кромки свыше 1800 мм транспортируют на открытом подвижном железнодорожном транспорте полувагонах) и специальных автомобилях, обеспечивая защиту стекла от атмосферных осадков. 4.2. При транспортировании контейнеров, ящиков, пакетов разборных, ящичных поддонов, пакетирующих кассет с листами стекла их устанавливают так, чтобы торцы листов стекла были расположены в них по направлению движения. Допускается при транспортировании ящиков со стеклом массой св. 600 кг устанавливать их перпендикулярно движению. 4.3. При транспортировании, погрузке и выгрузке стекла должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от механических повреждений. 4.4. Ящики, разборные пакеты, ящичные поддоны, кассеты пакетирующие с листами стекла и распакованное стекло должны храниться в сухих закрытых помещениях. Хранение стекла в контейнерах не допускается. При хранении листы стекла должны быть установлены на пирамиды или стеллажи на резиновые, войлочные или деревянные подкладки в наклонном положении с углом наклона к вертикали 10–15°. При хранении стекла марок M1–M4, M7 листы должны быть переложены бумагой или другими прокладочными материалами. При хранении ящики и пакеты с листами стекла должны быть установлены в наклонном положении с наклона к вертикали 10–15°. При хранении тары с листами стекла транспортные манипуляции с ней должны быть сведены до минимума. Если транспортная тара влажная, необходимо стекло распаковать на складах получателя. Приложение 1 Обязательное Таблица 10, Показатели внешнего вида (пороки) стекла марки М4
Примечания: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
